
CNC Grabado de maquinaria de piedra

La maquinaria de piedra de grabado CNC es una herramienta de alta precisión para grabar y tallar materiales de piedra como mármol, granito y piedra caliza. Equipado con sistemas CNC avanzados, garantiza diseños detallados e intrincados. Adecuado para lápidas, monumentos y piezas decorativas, ofrece eficiencia y versatilidad en el procesamiento de piedra.
Parámetro técnico
| Nombre del producto | Unidad | RS -2025-2 D | RS -3020-2 d/3d/4d | Rs -3015 b -1 D |
| Tamaño de la plataforma | mm | 2000×2500 | 3000×2000 | 3000×1500 |
| Altura de alimentación | mm | 380 | 400 | 1000 |
| Tamaño de la pieza de trabajo | mm | 900 × 2400 mm × 2 | 1400×1900×2/850×1900×3/650×1900×4 | 2900×1400 |
| Velocidad de procesamiento | m/min | 13 | 13 | 11 |
| Potencia del huso | KW | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 |
| Velocidad del huso | r/min | 6000-24000 | 6000-24000 | 6000-24000 |
| Voltaje de trabajo | V/Hz | AC 380V/50Hz | AC 380V/50Hz | AC 380V/50Hz |
| Herramienta de grabado | mm | 3.175/4/6/12.7 | 3.175/4/6/12.7 | 6/8/10/12/14/16 |
| Formato de archivo | mm | Código G/HPGL | Código G/HPGL | Código G/HPGL |
| Precisión del posicionamiento | mm | ±0.03 | ±0.03 | ±0.02 |
| Repita la precisión del posicionamiento | mm | ±0.02 | ±0.02 | ±0.01 |
| Sistema de control | N60A | N60A | NC Studio | |
| Peso | kg | 3100 | 3500 | 3200 |
| Dimensión de la máquina | mm | 3200×3700×2100 | 4300×3100×2200 | 4300×2300×2300 |
Principio de trabajo de CNC Grabado de maquinaria de piedra
El principio de funcionamiento de una maquinaria de piedra de grabado CNC se basa en la tecnología de control numérico de computadora (CNC), que permite grabar preciso y automatizado grabado en materiales de piedra. Aquí hay una explicación detallada de cómo funciona:
Diseño y programación
Software CAD/CAM: El proceso comienza con el diseño del patrón o diseño deseado utilizando el software CAD (diseño asistido por computadora). Este diseño se convierte en un formato legible por máquina (como el código G) utilizando el software CAM (fabricación asistida por computadora).
Entrada del programa: El código G se transfiere al sistema de control de la máquina CNC, que interpreta las instrucciones para el proceso de grabado.
Configuración de la máquina
Preparación de material: La losa de piedra se coloca de forma segura en la mesa de trabajo de la máquina. La mesa de trabajo está diseñada para mantener la piedra firmemente en su lugar durante el proceso de grabado.
Selección de herramientas: Las herramientas de grabado apropiadas (como brocas con punta de diamante o cortadores de carburo) se instalan en el husillo de la máquina. La elección de la herramienta depende del tipo de piedra y la profundidad de grabado deseada.
Sistema de control de CNC
Control del PLC: La máquina CNC funciona utilizando un controlador lógico programable (PLC) que interpreta las instrucciones de código G. El PLC controla el movimiento de los ejes de la máquina (X, Y y Z) y la velocidad del husillo.
Movimiento del eje: La máquina generalmente tiene tres o más ejes:
Eje x: Controla el movimiento de izquierda a derecha.
Eje y: Controla el movimiento de adelante hacia atrás.
Eje z: Controla el movimiento hacia arriba y hacia abajo (profundidad de grabado).
Proceso de grabado
Ejecución de ruta de herramienta: El sistema CNC mueve el huso a lo largo de la ruta de la herramienta programada, grabando con precisión el diseño en la superficie de la piedra. El huso gira a altas velocidades, y la herramienta de corte elimina el material de acuerdo con el diseño.
Enfriamiento y lubricación: Durante el proceso de grabado, se utiliza un sistema de enfriamiento (generalmente agua) para evitar el sobrecalentamiento y reducir el desgaste de la herramienta. Esto también ayuda a eliminar los escombros del área de corte.
Seguridad y monitoreo
Características de seguridad: La máquina está equipada con botones de parada de emergencia y guardias de seguridad para proteger a los operadores.
Monitoreo en tiempo real: El sistema CNC monitorea continuamente el proceso de grabado, asegurando la precisión y detectando cualquier desviación o error.
Finalización e inspección
Inspección final: Una vez que se completa el grabado, la losa de piedra se inspecciona en busca de calidad y precisión. Se realizan cualquier retoque o corrección necesario.
Limpieza y mantenimiento: La máquina se limpia y las herramientas se inspeccionan para el desgaste. El mantenimiento regular asegura que la máquina permanezca en condiciones óptimas para uso futuro.
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