Cómo instalar un compresor de aire

1. Lista de verificación de preinstalación

Determinar la demanda de aire (CFM): Calcule el consumo total de aire requerido por sus herramientas y equipos para garantizar que el compresor pueda mantenerse al día con la demanda sin ciclismo corto o desgaste excesivo .

Seleccione el tipo de compresor derecho: Elija entre tornillo rotativo, recíproco, centrífuga u otros tipos basados en sus patrones de uso y aplicación .

Verifique la disponibilidad de energía: Confirme que su sistema eléctrico puede soportar el voltaje, la fase y el amperaje requerido por el compresor . La mayoría de los modelos industriales necesitan una fuente de alimentación dedicada .

Evaluar las condiciones ambientales: Asegúrese de que el área de instalación permanezca dentro del rango de temperatura y humedad recomendados del fabricante .

Planifique el acceso y la autorización: Deje suficiente espacio alrededor del compresor para un flujo de aire adecuado, disipación de calor y mantenimiento de rutina .

2. elige la ubicación correcta

Seleccione un área bien ventilada con suficiente espacio para el compresor y fácil acceso para reparaciones y mantenimiento . Asegúrese de que la ubicación sea plana y estable .

3. Preparar la base

Asegúrese de que la base sea nivelada, estable y capaz de soportar el peso del equipo . Una almohadilla de concreto o un piso resistente es ideal . Use cuñas o herramientas de nivelación para lograr una base estable .

4. Conecte la fuente de alimentación

Siga las instrucciones del fabricante y los códigos eléctricos locales para garantizar el cableado y la conexión a tierra adecuados . Use un circuito dedicado con el voltaje correcto y la clasificación de amperaje para evitar sobrecargar el sistema eléctrico .

5. Instale el filtro de admisión de aire

Instale un filtro de admisión de aire para evitar que el polvo, los escombros y los contaminantes ingresen al compresor . Asegúrese de que el filtro sea fácilmente accesible para la limpieza o reemplazo regular .

6. Configure el regulador de presión y la válvula de seguridad

Instale un regulador de presión para controlar la salida y una válvula de seguridad para evitar la sobrepresurización . Ambos componentes deben coincidir con los requisitos de presión del sistema de aire comprimido .

7. Conecte la salida de aire

Conecte una manguera de aire o un sistema de tuberías a la salida del compresor . Use accesorios y conectores de alta calidad que sean compatibles con los requisitos específicos de su herramienta de aire . Asegúrese de que todas las conexiones se apriien de forma segura para evitar fugas de aire .

8. prueba y ajuste

Encienda el compresor y permita que construya presión . Escuche ruidos inusuales, verifique si hay fugas y verifique la respuesta del sistema . Ajuste el regulador de presión para satisfacer sus necesidades operativas .

9. Mantenimiento regular

Realice tareas de mantenimiento regulares, como verificar y reemplazar filtros, drenar el condensado del tanque y lubricar piezas móviles . consulte las pautas del fabricante para obtener instrucciones e intervalos de mantenimiento específicos .

Consejos adicionales

Evite los cables de extensión: Use mangueras de aire con mayor longitud en lugar de usar cables de extensión cuando se requiere una longitud adicional .

Verifique los niveles de aceite: Inspeccione el nivel de aceite en el compresor y llénelo con el aceite especificado del fabricante si está por debajo del nivel recomendado .

Inspeccionar por fugas: Use agua jabonosa para verificar si hay fugas en todas las conexiones; Las burbujas indican una fuga que debe abordarse .

Siguiendo estos pasos, puede instalar de manera segura y efectiva un compresor de aire . siempre consultar las instrucciones del fabricante y buscar asistencia profesional si es necesario .

1. Ubicación y autorización
• cubierto, limpio,bien ventiladoárea; ambiente menor o igual a 100 grados F (38 grados) .
• 18 en (46 cm) mínimoDesde cualquier pared u obstrucción en todos los lados para el enfriamiento y el acceso al servicio .
• El piso de concreto debe estar nivelado, sin grietas y capaz de soportar más o igual a 1 500 lb (680 kg) .

2. anclaje mecánico
A . Posicione el compresor donde lo desee .
b . usando los agujeros de los pies como plantilla,Marque y taladre cuatro agujeros de 3/8 en (10 mm)Al menos 5 pulgadas (127 mm) de profundidad en el concreto .
c . insertar3/8 en × 5 en anclajes de cuña de concreto; Toque Flush .
D . lugaralmohadillas contra la vibracióndebajo de cada pie (lado hacia abajo) .
e . Baje la unidad en los anclajes; Agregue arandelas y nueces .
f. Nueces de par a 7–10 pies-lb (9.5–13.5 n · m), luego retroceder 1/16 en (1 . 6 mm) para permitir el movimiento térmico.

3. Distribución de tuberías y aire
• Mínimo de ½ en identificacióntubería/manguera clasificada mayor o igual a 175 psi;¾-in recomendadoPara carreras largas .
• Instalar unválvula de pelota de puerto completoen la salida del tanque antes de cualquier línea de distribución .
• Carreras horizontales de pendiente1 pulgada por 10 pieshacia las piernas de goteo con drenajes de válvula de bola .
• Nunca use tubería de PVC-use el horario -40 acero, cobre o sintético aprobado .

4. Electrical (ejemplo monofásico de 230 V)
• El cableado de suministro debe manejarAmperio del nombre de nombre del motor; usar10 AWG Cobrehasta 75 pies .
• Protección del circuito:30 Fusos tipo-T de bloqueo lentooInterruptor de doble polvo de 240 V .
• Pasos de cableado:

5. apagado y bloqueo de bloqueo .

6. eliminar la cubierta de cambio de presión; instalaralivio de la tensión .

7. Connecttierra desnuda/verdeal tornillo de cuerpo del cuerpo primero .

8. Connectcables de línea en blanco y negroa las terminales marcadasLÍNEA .

9. Reinstalar la cubierta; Tornillos de relieve de tensión de torque hasta que estén ajustados .

10. verificaciones de preoperación
• Llene el aceite (8–9 oz) apunto medio de vidrio; Use la mezcla sintética 10W -30 .
• Instalarfiltro de aireen la ingesta de bombas; Apriete a mano .
• Abiertoválvula de drenaje del tanque; Ejecute el compresor 20 min descargado a la bomba de rotura .
• Cerrar drenaje; Deje que el tanque alcance el corte;prueba de jabónTodas las juntas para fugas .

11. Válvula de seguridad y drenaje
• Prueba de anillo de extracción diariamente: La válvula de seguridad debe explotar y volver a asentar .
• Drenaje de humedad diariamentea través de la válvula inferior para evitar la corrosión del tanque .

12. inicio
• Enchufe el compresor .
• Configurar el interruptor aAUTO; Motor se detiene en el corte preestablecido (generalmente 135–150 psi) .
• Ajuste el regulador a la presión de la herramienta requerida (nunca exceda la clasificación de la herramienta) .

⚠️ Se requiere electricista calificadopara todos los cableados; Verifique los códigos locales antes de comenzar .

1. Seguridad primero

Asegúrese de que el compresor de aire esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación .

Libere toda la presión del tanque usando la válvula de drenaje .

2. Localizar el interruptor de presión

El interruptor de presión generalmente se monta en el tanque de aire o en el cuerpo del compresor . puede tener una cubierta o una carcasa protectora que debe eliminarse .

3. Retire el interruptor de presión anterior

Desconecte todos los cables del antiguo interruptor de presión . Tome una foto o tome una nota de las conexiones de cableado como referencia .

Desenroscar el viejo interruptor de presión del tanque o el colector .

4. Instale el nuevo interruptor de presión

Aplique cinta de teflón a las roscas masculinas del nuevo interruptor de presión y atorníllelo en el tanque o el colector .

Apriete el interruptor con una llave, pero no supere a la luz .

5. Cable el nuevo interruptor de presión

Consulte el diagrama de cableado provisto con el nuevo interruptor o en el manual del compresor .

Conecte los cables desde la fuente de alimentación a los terminales "Línea" (generalmente marcados L1 y L2) en el interruptor .

Conecte los cables que conducen al motor del compresor a los terminales de "carga" (generalmente marcados T1 y T2) en el interruptor .

Si su interruptor tiene un terminal de conexión a tierra, conecte el cable de tierra de acuerdo con las instrucciones del fabricante .

6. ajustar la configuración de presión

Abra la cubierta del interruptor de presión para acceder a los tornillos de ajuste .

Ajuste la presión de corte girando el tornillo de ajuste principal en sentido horario para aumentar la presión o en sentido antihorario para disminuir la presión .

Ajuste la presión diferencial (si corresponde) usando el tornillo de ajuste más pequeño .

Conecte el compresor y active . deje que se ejecute hasta que alcance la presión de corte .

Libere lentamente la presión utilizando la válvula de drenaje y observe la presión de corte . Ajuste el tornillo principal según sea necesario .

Verifique la presión de corte y ajuste el tornillo diferencial si es necesario .

7. prueba la configuración

Encienda el compresor y monitoree el medidor de presión para asegurarse de que el motor se encienda y apague a las presiones deseadas .

Use un probador de circuito o multímetro para verificar cualquier voltaje en terminales expuestos cuando el compresor esté apagado .

Consejos y advertencias

Use solo interruptores de presión calificados para su sistema de aire y el motor eléctrico .

No ajuste la configuración de fábrica en el interruptor de presión a menos que esté familiarizado con el proceso .

Siga siempre las pautas y los protocolos de seguridad del fabricante .

Siguiendo estos pasos, puede instalar de manera segura y efectiva un nuevo interruptor de presión en su compresor de aire .

1. Seguridad y preparación
• Apague el compresor, desenchútelo ysangrar toda la presión del aireDesde el tanque y la tubería .
• Use gafas y guantes de seguridad .

2. elige la ubicación
• Instale el separadorlo más cerca posible de la salida del compresor, antes de cualquier manguera, secadoras o herramientas .
• Si unpierna de goteoestá disponible, coloque el separador en un elevador vertical corto después de la pierna para atrapar agua a granel primero .

3. Orientación y dirección de flujo
• Monteverticalmentecon el tazón apuntando hacia abajo para que la gravedad pueda drenar el condensado .
• Observe elFlecha en el cabezal del filtro-Se debe apuntar en la dirección del flujo de aire .

4. tubería y sello
• Usar½ in o ¾ en NPTaccesorios coincidentes con su separador .
• AplicarCinta adhesivao sellador de rosca aprobado; apretarHand-Hight más ¼ de giro-hacernoApplio a luz .

5. Conecte el drenaje
• Desagüe: Ejecute el petcock a una botella de captura .
• Drenaje automático: Conecte la manguera de ¼ en drenaje a un separador de agua de agua residual o drenaje de piso (verifique las reglas ambientales locales) .

6. Test & Commission
• Vuelva a presurizar lentamente a PSI funcionando .
• Prueba de jabónTodas las burbujas juntas-no deberían aparecer .
• Después de 5 minutos, abra el Petcock del separador para ver que la descarga de agua confirma el funcionamiento adecuado .

Lista de verificación rápida
✅ El separador esdespuésel compresor,antesHerramientas .
✅ El tazón es vertical y flechas de flecha flujo de aire .
✅ El drenaje se enruta de forma segura y es accesible para uso diario .

Siga estos pasos y tendrá aire limpio y seco en sus herramientas mientras extiende la vida del compresor .

1. apague el compresor

Asegúrese de que el compresor de aire esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación .

Libere toda la presión del tanque usando la válvula de drenaje .

2. Localizar la válvula de retención

La válvula de retención se encuentra típicamente en la línea de descarga del compresor . Es posible que deba eliminar la línea de descarga para acceder a la válvula de retención .

3. Eliminar la válvula de retención anterior

Use una llave de llave ajustable o una llave de enchufe para aflojar la válvula . Una vez que la válvula esté suelta, puede eliminarla de la línea de descarga .

4. Instale la nueva válvula de verificación

Inserte la nueva válvula en la línea de descarga y apriétela usando la llave de llave ajustable o la llave de enchufe . Asegúrese de que la válvula de retención esté orientada correctamente, con la flecha de flujo apuntando hacia el tanque . no revolotee la válvula, ya que esto puede dañar los hilos .

5. Vuelva a montar el compresor

Vuelva a conectar la línea de descarga y cualquier otro componente que haya retirado para acceder a la válvula de retención . Asegúrese de que todas las conexiones estén seguras y apretadas correctamente .

6. prueba el compresor

Encienda el compresor y permita que construya presión . verifique las filtraciones o problemas . Si todo se ve bien, ha reemplazado correctamente la válvula de verificación .

Consejos y trucos

Use cinta de teflón: Aplique cinta de teflón a las roscas al instalar la nueva válvula de retención para ayudar a evitar fugas y garantizar un sello adecuado .

Verificación de orientación: Asegúrese de que la válvula de retención esté instalada en la orientación correcta, con la flecha de flujo apuntando hacia el tanque .

Evite el exceso de apriete: No revolotee la válvula de retención, ya que esto puede dañar los hilos y causar fugas .

Siguiendo estos pasos, puede instalar de manera segura y efectiva una nueva válvula de verificación en su compresor de aire .

1. Seguridad primero
• Apague y desenchufe el compresor .
• Buana toda la presión del tanque y las mangueras .

2. Elija el filtro y la ubicación correctos
• Filtro de admisión(Elemento de papel/espuma): se monta en la campana de entrada de aire de la bomba .
• Filtro en línea/regulador- se monta después de la salida del compresor, antes de la manguera .
• Coloque elunidad en líneaLo más cerca posible hasta el punto de uso (dentro de 10 pies) y aguas abajo de cualquier posterior o-leg-pat de goteo .

3. Verifique la dirección del flujo de aire
• Busque una flecha en el cabezal del filtro; la flecha debe apuntarcon el flujo de aire(compresor → herramienta) .

4. preparar los accesorios
• UsarCinta adhesivaen hilos masculinos .
• HacernoAlcentre-tripulado más ¼ giro es suficiente .

5. Pasos de montaje
Un filtro de admisión . (bomba)

Afloje la nueces o el tornillo de pulgar en la cubierta del filtro .

Elimine el elemento antiguo .

Deje caer el nuevo filtro (misma orientación) .

Vuelva a asentar la cubierta y apretar .

B . Filtro en línea/regulador

Corte la aerolínea en el punto elegido (o desenrosque la conexión rápida existente) .

Enhebrar elcabeza de filtroen el lado aguas arriba de la aerolínea .

Enhebrar elcabeza reguladoraen el lado aguas abajo (si se combina, use la unidad combinada única) .

Atornille la unidad a una pared o un tablero con dos tornillos; mantenerloverticalEntonces el tazón puede drenar .

6. Conecte desagües y mangueras
• Adjunte el tazón transparente a la cabeza del filtro con el dedo .
• Si el filtro tiene unManual Petcock, ruta una manguera corta a una pan de goteo .
• Si tiene undrenaje automático, conecte la manguera ¼ a un contenedor de desechos .

7. presurizar y probar
• Encienda el compresor; Deje que alcance el corte .
• Marque la perilla del regulador al PSI que sus herramientas necesitan .
• Rocíe agua jabonosa en cada articulación, no se deben aparecer burbujas .

8. Programa de mantenimiento
• Filtro de admisión: Inspeccione semanalmente, reemplace cada 3–6 meses o cuando esté visiblemente sucio .
• Filtro en línea: drene agua diariamente; Reemplace el elemento cada 6–12 meses o cuando aumente ΔP> 5 psi .

Siga estos pasos y tendrá aire limpio y seco en sus herramientas mientras extiende la vida del compresor .

Paso 1: Preparando la manguera y los accesorios

Inspeccionar la manguera: Asegúrese de que la manguera de aire esté limpia y libre de cualquier escombro o daño . Verifique los extremos de la manguera para obtener cortes, deshilachados u otros signos de desgaste, lo que podría comprometer la conexión .

Seleccione los accesorios correctos: Elija los accesorios apropiados para su manguera y aplicación, considerando factores como el tamaño, el tipo de hilo y la calificación de presión . Verifique que los accesorios sean compatibles con el diámetro interno de la manguera (ID) y las herramientas que pretende usar .

Paso 2: Instalación de accesorios roscados

Aplicar cinta de teflón: Envuelva la cinta de teflón en el sentido de las agujas del reloj alrededor de los hilos machos para crear un sello sin fugas . Aplicar dos o tres envolturas de cinta de teflón, asegurando que cubra los hilos por completo .

Enhebrar el accesorio: Inserte el ajuste en el extremo de la manguera y gírelo en el sentido de las agujas del reloj hasta que esté ajustado a mano . Use una llave para apretar aún más la conexión, pero evite el enchufe para evitar dañar los hilos .

Paso 3: Instalación de accesorios de conexión rápida

Alinearse y conectarse: Alinee el enchufe masculino de la manguera con el acoplador femenino del compresor . empuje el enchufe masculino firmemente al acoplador femenino hasta que escuche un clic, lo que indica una conexión segura . Algunos accesorios de conexión rápida tienen un mecanismo de locking que requiere retroceder en el collar antes de presionar en el enchufe {}}}

Paso 4: Instalación de accesorios de Barb

Deslizar la abrazadera: Deslice una abrazadera o férula en el extremo de la manguera antes de insertar el ajuste de Barb .

Inserte la barbilla: Empuje la barra que se ajuste en el extremo de la manguera, retorciéndola ligeramente para asegurarse de que esté completamente sentada .

Asegurar la abrazadera: Coloque la abrazadera o la férula sobre el ajuste de la manguera y la barbilla, y use alicates o una herramienta de enrging para apretarlo de forma segura . Asegúrese de que la abrazadera esté lo suficientemente apretada como para evitar fugas, pero no tan apretada, que daña la manguera .

Paso 5: Probar la conexión

Verifique las fugas: Encienda el compresor de aire y permita que construya presión . escuche cualquier sonido silbante o sensación de fugas de aire alrededor de los puntos de conexión . Aplique una solución de agua jabonosa a las conexiones para verificar si hay fugas; Se formarán burbujas si hay una fuga .

Flujo de aire de prueba: Adjunte una herramienta neumática a la manguera y opere para garantizar una presión y flujo de aire adecuado para un funcionamiento adecuado .

Consejos para el conjunto de la manguera del compresor de aire

Seleccione accesorios y mangueras compatibles: Asegúrese de que los accesorios y las mangueras sean compatibles en términos de tamaño, tipo de subproceso y calificación de presión .

Use cinta de teflón o sellador de rosca: Para conexiones roscadas, aplique cinta de teflón o sellador de rosca a las roscas masculinas para crear un sello sin fugas .

Asegure los accesorios de Barb con abrazaderas o férulas: Asegure los accesorios de Barb con abrazaderas o férulas para evitar fugas y desconexiones .

Prueba el ensamblaje a fondo: Pruebe el conjunto de la manguera para detectar fugas y flujo de aire adecuado antes de usarlo en un entorno de trabajo .

Siguiendo estos pasos, puede garantizar una conexión segura y sin fugas entre su compresor de aire, manguera y herramientas .

1. Planifique el diseño
• Dibuje la ruta más corta y menos contundente desde el compresor hasta el punto de uso .
• Tubo de tamaño utilizando un gráfico CFM × Longitud: ≈ ½ en ID de hasta 50 pies / 20 cfm; ¾ en ID para flujos más largos o más altos .
• Incluya las patas de goteo cada 20-30 pies y líneas de pendiente 1 por cada 10 pies hacia los desagües .

2. Elija el material (menos o igual a 175 sistemas de taller PSI)
• Push-fit de aluminio-Instalación más rápida, sin corrosión .
• Anexo -40 Iron negro o galvanizado- Económico, enhebrado .
• Inoxidable o cobre-entornos de grado alimenticio o corrosivo .
• Manguera flexible de metal- Primeros 3 pies del compresor para absorber la vibración .

3. Instalar en este orden
a. Salida del compresor → Válvula de bola → Whip flexible (3 pies)→ Primer Tee/Drip-Leg → Línea principal .
b. Línea principal- Monte en la pared conabrazaderas aislantes de vibracionesCada 5–6 pies .
c. Patas de caída- venirfuera de la parte superior de la principalEntonces el agua no entra gotas; Terminar en válvula de bola de conexión rápida + a 1 . 2 m sobre el piso.
d. Regulador de presión / filtro / lubricadoren cada caída principal si las herramientas necesitan diferentes presiones .

4. métodos de conexión
• Menos o igual a 50 mm (2 pulgadas) -cinta de ptfe enhebradoojunta tórica de ajuste.
•> 50 mm -juntas soldadas; Flujo fresco y limpio antes de presurizar .

5. Prueba de presión y comisión
• Cape todos los extremos, presione a 1 . 5 × presión de trabajo (pero menor o igual a 225 psi), mantén 30 min.
• Prueba de jabón cada articulación-no burbujas permitidas .

6. Etiqueta y mantenimiento
• Etiquete cada gota con PSI max para las herramientas que alimenta .
• Drene las piernas de goteo diariamente; Inspeccionar abrazaderas y mangueras trimestralmente .

Siga estos pasos y tendrá un sistema de distribución de aire de eficiencia energética y sin fugas listo para años de servicio .

1. apagar el compresor y liberar presión

Asegúrese de que el compresor de aire esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación .

Libere cualquier presión acumulada abriendo la válvula de drenaje de aire o activando una herramienta conectada .

2. Eliminar el regulador anterior

Si está reemplazando un regulador existente, use una llave ajustable para aflojar y eliminarla de la salida del compresor .

Limpie las roscas en la salida del compresor para eliminar cualquier suciedad o sellador antiguo .

3. Aplicar cinta de teflón o sellador de rosca

Envuelva la cinta de teflón alrededor de los hilos masculinos del nuevo regulador . Asegúrese de que la cinta esté envuelta uniformemente y fuertemente alrededor de los hilos .

Si usa el sellador de subprocesos, aplíquelo uniformemente alrededor de las hilos .

4. Adjuntar el nuevo regulador

Poner a mano el regulador en la salida del compresor .

Una vez que el regulador se coloque correctamente, use una llave para apretarlo de forma segura, pero evite la vigencia .

5. conectar mangueras y accesorios

Adjunte la manguera de aire al puerto de salida de la válvula del regulador .

Asegúrese de que la dirección del flujo de aire sea correcta .

Si es necesario, adjunte accesorios adicionales o acopladores rápidos para una conexión de herramienta más fácil .

6. prueba la instalación

Encienda el compresor de aire y permita que presione .

Ajuste lentamente la perilla del regulador para establecer el nivel de presión deseado .

Verifique las fugas de aire aplicando agua jabonosa a las conexiones . Si se forman burbujas, apriete los accesorios hasta que la fuga se detenga .

Consejos y trucos

Inspeccionar el regulador: Antes de la instalación, inspeccione el regulador de presión de aire por cualquier daño o defecto para asegurarse de que esté en buenas condiciones de trabajo .

Use soportes de montaje si es necesario: Si el regulador requiere soportes de montaje, asegúrelos a la pared o maquinaria según las instrucciones del fabricante .

Verifique las fugas regularmente: Inspeccione periódicamente el regulador y las conexiones para fugas . Apriete los accesorios si es necesario .

Mantenga el regulador limpio: La suciedad y los escombros pueden acumularse dentro del regulador, afectando el rendimiento . limpiarlo regularmente .

Lubricar partes móviles: Aplique una pequeña cantidad de lubricante a la perilla de ajuste y las partes internas para evitar el óxido y garantizar un funcionamiento suave .

Siguiendo estos pasos, puede instalar de manera segura y efectiva un nuevo regulador de compresor de aire .

1. Seguridad primero
• Apague el compresor ysangrar toda la presiónDesde el tanque .
• Unplug o bloqueo de bloqueo .

2. elige la válvula correcta
• Fósforotamaño de hilo(½ "npt masculino es el más común) ycalificación de presión máxima(Mayor o igual a PSI recortado del compresor) .
• Decidir sobre el tipo:
– Flotado(se abre cuando el agua levanta un flotador)
– Basado en el temporizador (EDV)(Abre cada x minutos durante segundos)
– Sensor electrónico(se abre a nivel de condensado)

3. Localizar el punto de drenaje
• Instale la válvula en elpunto más bajodel tanque, en unpendiente descendenteEntonces la gravedad ayuda a flujo .
• Si el tanque ya tiene un Petcock manual, simplemente retírelo con una llave .

4. Instale la válvula
• Limpie los hilos, luego envuelvaCinta adhesiva2–3 giras en sentido horario .
• Enhebrar el drenaje automáticoHand-Hight más ¼ de giro; hacernoexcesivo .
• Si la válvula es electrónica: monte el controlador dentro de 6 pies (2 m) de una salida de 110 V y ejecute el tubo piloto suministrado .

5. Adjuntar enrutamiento de drenaje
• Deslice la manguera de vinilo suministrada (o ¼ "tubo) sobre la salida de la válvula y enruta a un desagüe de piso o separador de agua de aceite .
• Asegúrese de que la manguera esténo se queso ni elevado, o condensado retrocederá .

6. establecer temporizador o flotante (si corresponde)
• Modelos de temporizador: Empiece conEn=2 S, Apagado=10 min; Ajuste después de 24 h, por lo que solo se expulsa la mezcla de agua/aire .
• Modelos flotantes: No hay prueba de ajuste vertiendo ½ taza de agua en el tanque; La válvula debe abrirse y volver a cerrar .

7. prueba y comisión
• Vuelva a presionar el tanque a PSI de trabajo normal .
• Prueba de jabóntodas las articulaciones; No se permiten burbujas .
• Observe un ciclo completo para verificar la apertura/cierre adecuados y sin pérdida de aire continuo .

8. Mantenimiento
• Trimestral: borde de tazón, enjuague la pantalla del colador y verifique la batería del temporizador (si es electrónica) .
• Anual: calibrar temporizador o reemplazar el conjunto de flotación por fabricante .

Con el drenaje automático instalado, la humedad se elimina automáticamente, extendiendo la vida útil del tanque y manteniendo el aire aguas abajo en seco .