Los bits de perforación más duros disponibles están hechos generalmente decarburo de tungstenoodiamante policristalino (PCD). Estos materiales ofrecen dureza y durabilidad excepcionales, haciéndolos adecuados para perforar los materiales más duros como el acero endurecido, el concreto y la piedra .
Bits de taladro de carburo de tungsteno
1. Dureza: Los bits de perforación de carburo de tungsteno pueden lograr niveles de dureza de hasta 71 en la escala de dureza de Rockwell . Esto los hace significativamente más difíciles que el acero de alta velocidad (HSS) o los bits de cobalto .
2. Aplicaciones: Son ideales para perforar metales duros como acero inoxidable, hierro fundido e incluso concreto .
3. características: Estos bits son muy duraderos y pueden mantener su vanguardia más largo que otros tipos de brocas ., sin embargo, también son más frágiles y pueden chips o romperse si no se usan correctamente .
Brocas de perforación de diamantes policristalinos (PCD)
1. Dureza: Los bits de PCD se encuentran entre los más difíciles disponibles, lo que los hace adecuados para perforar materiales extremadamente duros como vidrio, cerámica y piedra .
2. Aplicaciones: Los bits de PCD se usan comúnmente en industrias como aeroespacial, automotriz y construcción, donde la precisión y la durabilidad son críticas .
3. características: Estos bits son altamente resistentes al desgaste y al calor, pero también son más caros y requieren un manejo cuidadoso para evitar daños .
Comparación con otros materiales
1. acero de alta velocidad (HSS): Los bits HSS son versátiles y asequibles, pero no son tan duros como los bits de carburo o PCD . son adecuados para materiales más suaves como madera, plástico y acero suave .
2. bits de perforación de cobalto: Los bits de cobalto son más difíciles que los bits HSS y pueden soportar temperaturas más altas, haciéndolas adecuadas para perforar a través de metales más duros como el acero inoxidable . Sin embargo, no son tan duros como los bits de carburo .
De qué es una broca de ejercicio
Los bits de perforación están hechos de varios materiales, cada uno elegido para sus propiedades específicas, como la dureza, la durabilidad y la resistencia al calor . La elección del material depende del uso previsto y el tipo de material que la broca de perforación se usará en . Aquí están los materiales más comunes utilizados para hacer brotes de perforación:
1. Acero de alta velocidad (HSS)
Propiedades: HSS es un material popular para los brocas debido a su equilibrio de dureza, dureza y resistencia al calor . Puede resistir altas temperaturas sin perder su vanguardia .
Usos: Adecuado para perforación de uso general en madera, metal y plástico .
Apariencia: Típicamente de color plateado o gris .
2. Acero cobalto
Propiedades: El acero cobalto es más duro y más resistente al calor que HSS . contiene 5% a 8% de cobalto, lo que mejora su durabilidad y capacidad de cortar materiales más duros .
Usos: Ideal para perforar en acero endurecido, acero inoxidable y otros metales duros .
Apariencia: A menudo dorado o negro, dependiendo del recubrimiento .
3. Carburo
Propiedades: El carburo (generalmente el carburo de tungsteno) es extremadamente duro y duradero . puede soportar temperaturas muy altas y es menos probable que sea aburrido en comparación con HSS o Cobalt Steel .
Usos: Lo mejor para perforar en materiales muy duros como concreto, ladrillo, piedra y acero endurecido .
Apariencia: Típicamente negro o gris, con una punta de carburo .
4. Acero de alta velocidad recubierto de titanio (estaño)
Propiedades: El nitruro de titanio (estaño) es un recubrimiento delgado aplicado a los bits HSS . reduce la fricción, mejora la resistencia al calor y extiende la vida útil de la broca .
Usos: Adecuado para perforación de uso general en madera, metal y plástico . particularmente efectivo para reducir el desgaste .
Apariencia: Gold de color debido al recubrimiento de titanio .
5. Acero de alta velocidad recubierto de óxido negro
Propiedades: El recubrimiento de óxido negro proporciona resistencia a la corrosión y reduce la fricción . También ayuda a disipar el calor de manera más efectiva .
Usos: Adecuado para perforación de uso general en madera, metal y plástico .
Apariencia: En color negro .
6. Nitruro de aluminio de titanio (Tialn)
Propiedades: El recubrimiento de Tialn ofrece una excelente resistencia al calor y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para perforación de alta velocidad .
Usos: Ideal para perforar en metales más duros como acero inoxidable y acero endurecido .
Apariencia: Azul en color .
7. Nitruro de titanio de aluminio (Altin)
Propiedades: El recubrimiento de Altin proporciona resistencia al calor superior y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para perforación de muy alta velocidad .
Usos: Ideal para perforar materiales muy duros y para aplicaciones de alta velocidad .
Apariencia: Rojo en color .
8. Recubierto de diamantes
Propiedades: El recubrimiento de diamantes proporciona dureza y durabilidad extrema, lo que lo hace adecuado para perforar materiales muy duros como vidrio, cerámica y piedra .
Usos: Ideal para perforar en baldosas cerámicas, vidrio y granito .
Apariencia: Plata con una punta brillante recubierta de diamantes .
Resumen
Acero de alta velocidad (HSS): Perforación de uso general en madera, metal y plástico .
Acero cobalto: Acero endurecido, acero inoxidable y metales duros .
Carburo: Concreto, ladrillo, piedra y acero endurecido .
HSS recubierto de titanio (estaño): Perforación de uso general con desgaste reducido .
HSS recubierto de óxido negro: Perforación general con resistencia a la corrosión .
Nitruro de aluminio de titanio (Tialn): Perforación de alta velocidad en metales duros .
Nitruro de titanio de aluminio (Altin): Perforación de muy alta velocidad en materiales muy duros .
Recubierto de diamantes: Vidrio, cerámica y piedra .
¿Para qué se usa una broca de taladro?
Una broca de perforación es una herramienta de corte utilizada para crear agujeros en varios materiales . Se diseña para conectarse a un taladro, que impulsa la broca para rotar y cortar el material {{1 1}} Los bits de perforación vienen en una amplia variedad de formas, tamaños y materiales, cada una adaptada a aplicaciones específicas {{2} aquí es una mirada detallada a lo que se usa para una mirada de taladro para que se usan bojes para que se usan para tener bojes para que se usan para que se usan los bosques para:
1. Carpintería
Agujeros de piloto: Los brocas de perforación se utilizan para crear agujeros piloto para tornillos, tacos u otros sujetadores . Esto evita que la madera se divida .
Perforación general: Los bits se utilizan para crear agujeros para varios proyectos de carpintería, como ensamblar muebles, instalar bisagras o crear elementos decorativos .
Bits especializados: Brad Point Bits, Forstner Bits y Auger Bits están específicamente diseñados para agujeros precisos y limpios en madera .
2. Metalurgia
Perforación general: Los brocas de perforación se utilizan para crear agujeros en metales como acero, aluminio y latón . acero de alta velocidad (HSS) y bits de cobalto se usan comúnmente para este propósito .
Agujeros de palo: Los bits de perforación se utilizan para crear agujeros que se aprovechen (roscados) para tornillos o pernos .
Bits especializados: Bits con punta de carburo y bits recubiertos de titanio se usan para perforar en metales más duros como acero inoxidable .
3. Trabajo de mampostería
Concreto y ladrillo: Los brocas de perforación de mampostería, a menudo con punta de carburo, se utilizan para crear agujeros en concreto, ladrillo y piedra . Estas bits están diseñadas para resistir la dureza de los materiales de mampostería .
Baldosas y vidrio: Los brocas de perforación con punta de diamante se usan para perforar agujeros en baldosas de cerámica, porcelana, vidrio y otros materiales quebradizos .
4. Materiales de plástico y compuestos
Perforación general: Los brocas de perforación se utilizan para crear agujeros en plástico, fibra de vidrio y otros materiales compuestos . bits especializados disponibles para evitar fusión o agrietamiento .
Trabajo de precisión: Se utilizan bits con recubrimientos o diseños específicos para garantizar agujeros limpios y precisos en estos materiales .
5. Proyectos de construcción y bricolaje
Mejora del hogar: Los bits de perforación son esenciales para tareas como instalar gabinetes, estantes y otros accesorios . Se utilizan para crear agujeros para tornillos, pernos y anclajes .
Uso industrial ligero: Los bits de perforación se utilizan en talleres y fabricación a pequeña escala para perforar agujeros en varios materiales .
6. Aplicaciones especializadas
Trabajo eléctrico: Los bits de perforación se utilizan para crear agujeros para ejecutar el cableado eléctrico a través de paredes, pisos y techos .
Plomería: Los bits de perforación se utilizan para crear agujeros para tuberías, accesorios y otros componentes de plomería .
Automotor: Los bits de perforación se utilizan para varias tareas en la reparación y el mantenimiento automotrices, como perforar agujeros para piezas nuevas o eliminar las antiguas .
Tipos de brocas y sus usos
Brocas de espiral: Bits de uso general adecuados para madera, metal y plástico .
Bits de Point Brad: Diseñado para perforar precisos en madera .
Bits de mampostería: Brocas con punta de carburo para perforar en concreto, ladrillo y piedra .
Frases: Brocas con punta de diamante para perforar en baldosas y vidrio de cerámica .
Bits de sinfín: Largos, bits espirales para perforar agujeros profundos en madera .
Bits de Forstner: Bits de fondo plano para crear agujeros precisos en madera .
Sierras de agujeros: Bits cilíndricos con dientes para cortar agujeros de diámetro grande en madera, metal y plástico .
Beneficios del uso de brocas de perforación
Precisión: Los bits de perforación permiten agujeros precisos y precisos, lo cual es crucial para muchas aplicaciones .
Versatilidad: Disponible en una amplia gama de tamaños y materiales, los brocas pueden manejar varios materiales y tareas .
Eficiencia: Los bits de perforación adecuadamente elegidos pueden acelerar significativamente las tareas de perforación y mejorar la eficiencia general .
Durabilidad: Los bits de perforación de alta calidad, como los hechos de carburo o acero de alta velocidad, están diseñados para durar más tiempo y resistir el desgaste .
¿Qué es una broca de perforación de longitud de trabajo?
A broca de perforación de longitud de jobberis a type of twist drill bit designed for general-purpose drilling applications. It is one of the most commonly used drill bits due to its versatility and effectiveness in a wide range of materials. The term "jobber length" refers to the overall length of the drill bit, which is typically longer than other types of drill bits, such as taper or screw machine bits. This longer length makes jobber bits adecuados para perforar agujeros más profundos .
Características clave de Jobber Longitud Taladro Bits
1. longitud:
Más largos que los bits de cónico: Los bits de perforación de longitud de Jobber son más largos que los bits de cónicos, lo que los hace ideales para perforar agujeros más profundos .
Longitud estándar: Están diseñados para ser lo suficientemente largos para la mayoría de las tareas de perforación de uso general, pero no excesivamente largas, lo que puede hacerlas más estables y menos propensas a romperse .
2. ángulo de punto:
118 grados: Los bits de perforación de longitud de Jobber generalmente tienen un ángulo puntual de 118 grados . Este ángulo es adecuado para la perforación de uso general en una variedad de materiales, incluidos madera, metal y plástico .
3. material:
Acero de alta velocidad (HSS): La mayoría de los brocas de perforación de jobber están hechos de acero de alta velocidad (HSS), que es duradero y puede soportar altas temperaturas .
Cobalto: Para aplicaciones más exigentes, los bits de longitud de Jobber también se pueden hacer de acero cobalto, que ofrece una mayor dureza y resistencia al calor .
4. diseño de flauta:
Flautas de giro: Los bits de perforación de longitud de Jobber tienen flautas helicoidales (retorcidas) que ayudan a eliminar el material de manera eficiente a medida que el bits perfora en la pieza de trabajo . El diseño de flauta también ayuda a mantener la nitidez de la broca y la eficiencia de corte .
Usos de bits de perforación de longitud de jobber
1. perforación de uso general:
Madera: Ideal para perforar agujeros en madera para tornillos, tacos y otras carpinterías .
Metal: Adecuado para perforar en metales más suaves como aluminio y acero suave .
Plástico: Efectivo para crear agujeros en materiales plásticos .
2. perforación de agujeros profundos:
La longitud más larga de los bits de perforación de Jobber los hace adecuados para perforar agujeros más profundos en comparación con bits más cortos como bits de máquina con tapa o tornillo .
3. Aplicaciones versátiles:
Los bits de perforación de longitud de Jobber se utilizan en una amplia gama de industrias, que incluyen construcción, automotriz, carpintería y fabricación general . También se usan comúnmente en proyectos de bricolaje alrededor de la casa .
Ventajas de los bits de perforación de longitud de trabajo
1. versatilidad:
Adecuado para una variedad de materiales y aplicaciones, lo que los convierte en una opción para muchas tareas de perforación .
2. durabilidad:
Hecho de materiales de alta calidad como HSS o Cobalt, asegurando el rendimiento y la resistencia de larga duración al desgaste .
3. eficiencia:
Las flautas helicoidales y 118- ángulo de punto de grado ayudan en la eliminación de material eficiente y la fabricación precisa de agujeros .
4. rentable:
Los bits de perforación de longitud de Jobber están ampliamente disponibles y relativamente económicos, lo que los convierte en una opción rentable para la perforación de uso general .
Consejos para usar bits de taladro de longitud de Jobber
1. velocidad y alimentación:
Ajuste la velocidad de perforación de acuerdo con el material . Use una velocidad más lenta para materiales más duros y una velocidad más rápida para materiales más suaves .
Aplicar una presión constante y constante para garantizar una perforación suave .
2. lubricación:
Use el corte de aceite o lubricante cuando se perfore en metal para reducir la fricción y la acumulación de calor . Esto ayuda a prolongar la vida útil de la broca y mejora la calidad del hoyo .
3. agujeros piloto:
Para una perforación más precisa, especialmente en materiales duros, comience con un pequeño orificio piloto para guiar la broca de perforación de Jobber .
4. seguridad:
Siempre use gafas de seguridad y guantes para protegerse de los restos voladores y los bordes afilados .
Cómo se hace una broca de perforación
El proceso de fabricación de bits de perforación es un procedimiento meticuloso y de múltiples pasos que garantiza la producción de herramientas confiables de alta calidad . Aquí hay una descripción detallada de cómo se hacen los bits de perforación:
1. Selección de material
El primer paso en la fabricación de una broca es seleccionar el material correcto . acero de alta velocidad (HSS) y el carburo de tungsteno se usan comúnmente debido a su durabilidad y dureza . se eligen en función de la aplicación prevista y los requisitos específicos del bit de perforación .
2. forja o formación
El material seleccionado se forja o se forma en la forma básica de la broca de perforación . La falsificación se usa típicamente para brocas de perforación de alto rendimiento, ofreciendo una mayor resistencia y durabilidad . Los bits de perforación estándar podrían producirse utilizando técnicas de formación más simples .
3. tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso crucial que mejora la dureza y la resistencia al desgaste de la broca de perforación . Los métodos comunes incluyen el enfriamiento y el temple, que ayudan a lograr el equilibrio deseado de la dureza y la dureza . Este paso es esencial para garantizar que el bit de perforación pueda resistir las condiciones de alto estrés sin comprometer su integridad estructural .}
4. mecanizado áspero
En la fase de mecanizado en bruto, los tornos, las máquinas de fresado y otros equipos mecánicos se utilizan para dar forma a la broca de perforación a sus especificaciones geométricas iniciales . esta etapa implica operaciones de corte, giro y molienda para crear la forma preliminar de la broca de perforación .
5. mecanizado de precisión
Sigue el mecanizado de precisión, donde la broca de perforación sufre un procesamiento más fino para lograr la precisión dimensional exacta y el acabado de la superficie . incluye operaciones de molienda y pulido para cumplir con especificaciones de diseño estrictos y garantizar un acabado superficial de alta calidad .
6. Formación de vanguardia
Los bordes de corte de la broca de perforación están meticulosamente molidos para crear bordes de corte nítidos y efectivos . Los ángulos y formas de estos bordes son críticos para el rendimiento de la broca de perforación . Se utiliza el equipo especializado para garantizar una formación de borde precisa y consistente .}
7. Tratamiento de recubrimiento
Para mejorar aún más la durabilidad y el rendimiento, los bits de perforación pueden sufrir tratamientos de recubrimiento de superficie, como el recubrimiento de titanio o nitruro de titanio . estos recubrimientos mejoran significativamente la resistencia al desgaste y la tolerancia al calor, que extiende la vida útil del bit de perforación .}
8. Inspección y control de calidad
Las rigurosas medidas de control de calidad se implementan para garantizar que cada bit de perforación cumpla con los estándares requeridos . Esto incluye inspección dimensional, pruebas de dureza y evaluación de calidad de la superficie . Solo aquellos brocas de perforación que pasan estas estrictas pruebas están aprobados para el embalaje y la distribución .}
9. Embalaje y distribución
Los bits de perforación aprobados están cuidadosamente empaquetados y etiquetados, listos para el envío a los clientes . Identificación clara y empaquetado adecuado Asegúrese de que los bits de perforación estén protegidos durante el tránsito y fácilmente identificables para los usuarios finales .
Consideraciones especiales para brocas de carburo
Los bits de perforación de carburo, que son particularmente duros y duraderos, sufren pasos adicionales en su proceso de fabricación:
Metalurgia en polvo: El polvo de carburo de tungsteno se mezcla con polvo de cobalto y otros materiales, luego se presiona y se calienta en un compuesto de metal súper duro .
Sinterización: El polvo presionado se calienta en un horno para unir las partículas, creando una pieza sólida .
Molienda y mecanizado: El carburo sinterizado se muele y se mecaniza en la forma final de la broca de perforación .
¿Cómo se afilan los brocas de taladro?
El afilado de los bits de perforación puede extender significativamente su vida y mejorar su rendimiento . Aquí hay una guía completa sobre cómo agudizar los brocas utilizando varios métodos:
Usando un molinillo de banco
1. inspeccionar la broca de perforación: Verifique los signos de desgaste, como bordes aburridos o chips .
2. Prepare el molinillo: Asegúrese de que el molinillo del banco esté montado de forma segura y que la rueda de molienda sea apropiada para la tarea .
3. Equipo de seguridad: Use gafas y guantes de seguridad para protegerse de chispas y bordes afilados .
4. posicionar el bit: Mantenga la broca de perforación en un ángulo de grado 60- a la rueda de molienda . El borde de corte debe ser paralelo a la parte delantera de la rueda .
5. Muela los bordes: Encienda el molinillo y presione suavemente la broca contra la rueda . Mueva el bit de ida y vuelta para afilar los bordes de manera uniforme .
6. genial el bit: Sumerja la broca en el agua periódicamente para evitar el sobrecalentamiento .
7. Repita para el otro lado: Gire la broca y repita el proceso para la otra ventaja de corte .
8. prueba el bit: Taladre un orificio en un trozo de material de chatarra para asegurarse de que la broca esté afilada y corta limpiamente .
Usando un afilador de brote de taladro
1. Ajustar el afilador: Establezca el afilador en el ángulo correcto (generalmente 118 grados para bits de uso general) .
2. asegura el bit: Coloque la broca en el soporte y asegúrese de que esté firmemente en su lugar .
3. afilar el bit: Encienda el afilador y guíe el bit a través de las ranuras de afilado . Permita que la máquina haga el trabajo .
4. verifique el bit: Inspeccione el bit para asegurarse de que ambos lados se agudicen uniformemente .
5. prueba el bit: Taladre un orificio en un trozo de material de chatarra para asegurarse de que la broca esté afilada y corta limpiamente .
Usando un archivo
1. asegura el bit: Sujetar la broca de perforación en un tornillo para mantenerlo constante .
2. archivo los bordes: Use un archivo plano para afilar suavemente los bordes de corte . Mantener el ángulo original del bit .
3. Verifique el progreso: Inspeccione regularmente el bit para garantizar un afilado incluso .
4. Repita para el otro lado: Gire la broca y repita el proceso para la otra ventaja de corte .
Cómo saber qué brote de ejercicio usar
Para elegir la broca correcta para su proyecto, considere los siguientes factores:
1. Material que está perforando
Madera: Use bits de punto Brad para agujeros limpios y precisos . Los bits de pala son excelentes para agujeros más grandes, mientras que los bancos de sinfín se destacan en perforación profunda .
Metal: Los bits de acero de alta velocidad (HSS) son adecuados para metales más suaves como el aluminio y el acero suave . para metales más duros como el acero inoxidable, se recomiendan brocas de cobalto .
Masonería (concreto, ladrillo, piedra): Son necesarios brocas con punta de carburo o con punta de diamante para perforar en estos materiales duros .
Vidrio y baldosas: Los bits con punta de diamante son ideales para estos delicados materiales para garantizar cortes limpios sin agrietarse .
2. Material de perforación
Acero de alta velocidad (HSS): Adecuado para perforación de uso general en madera, plástico y metales blandos .
Cobalto: Más duradero y resistente al calor, ideal para metales más duros como el acero inoxidable .
Con punta de carburo: Lo mejor para perforar en materiales muy duros como el concreto y la piedra .
Recubierto de diamantes: Proporciona precisión y durabilidad para perforar a través de vidrio, cerámica y azulejos .
3. Tamaño de brote de perforación
Siempre coincida con el tamaño de la broca de perforación con el diámetro del orificio que necesita . Por ejemplo:
Tornillos de madera: Use un orificio piloto ligeramente más pequeño que el diámetro del tornillo .
Anclajes de mampostería: Haga coincidir el tamaño de anclaje para la fijación segura .
Perforación de metal: Use el fluido de corte para minimizar la acumulación de calor y seleccione el tamaño de bits apropiado para el grosor del material .
4. Tipo de brote de perforación
Twist Bits: El tipo más común, adecuado para perforación general en madera, metal y plástico .
Brocas: Bits planos con un punto afilado, ideal para grandes agujeros en madera .
Sierras de agujeros: Utilizado para cortar agujeros de gran diámetro en madera, metal y plástico .
Pasajeros: Permitir la perforación de tamaños de múltiples orificios con un bit, útil para el trabajo eléctrico .
5. Tipo de vástago
Vástago: Compatible con Chucks estándar de tres comandantes, adecuado para la mayoría de los ejercicios .
Hex SHANK: Proporciona un mejor agarre y evita el deslizamiento en Chucks de cambio rápido .
SDS-PLUS y SDS-MAX: Diseñado para ejercicios de martillo y martillos rotativos, ideales para mampostería y concreto .
6. Revestimiento
Revestimiento de titanio: Mejora la durabilidad y reduce la fricción, haciendo que los bits más nítidos por más tiempo .
Recubrimiento de óxido negro: Proporciona durabilidad adicional y resistencia al óxido .
7. Consejos de mantenimiento
Limpio después de usar: Retire los desechos y aplique una capa de aceite ligera para evitar el óxido .
Almacenar correctamente: Mantenga bits en un caso seco y organizado para evitar daños .
Afilarse regularmente: Use un molinillo de banco o una herramienta especializada para mantener bordes afilados .
Cómo eliminar el óxido de los brocas de taladro
Eliminar el óxido de los brocas es esencial para mantener su rendimiento y extender su vida útil . Aquí hay algunos métodos efectivos para eliminar la óxido de los bits de perforación:
Método 1: Uso de vinagre blanco
El vinagre blanco es un removedor de óxido natural que puede disolver efectivamente el óxido sin dañar el metal .
1. Preparar una solución de vinagre:
Llene un recipiente con suficiente vinagre blanco para sumergir completamente los brocas oxidadas .
Agregue una cucharada de sal al vinagre para mejorar sus propiedades de relieve de óxido .
2. remoja los bits de perforación:
Coloque los brocas oxidadas en la solución de vinagre .
Permítales remojar durante 24 a 48 horas . Cuanto más se remonten, más efectiva será la eliminación de óxido .
3. Frote los bits:
Después de remojar, retire los brocas de la solución de vinagre .
Use un cepillo de cerdas blandas (como un cepillo de dientes viejo) para fregar suavemente cualquier óxido restante .
4. enjuague y seco:
Enjuague bien los brocas de taladro para eliminar cualquier residuo de vinagre .
Ségalos completamente con un paño limpio para evitar más oxidados .
Método 2: Uso de bicarbonato de sodio y agua
El bicarbonato de sodio es un abrasivo suave que puede ayudar a eliminar la óxido sin rascar el metal .
1. Preparar una pasta:
Mezcle partes iguales de bicarbonato de sodio y agua para formar una pasta espesa .
2. Aplicar la pasta:
Extienda la pasta de bicarbonato de sodio sobre las áreas oxidadas de los brocas de taladro .
3. Déjalo reposar:
Permita que la pasta se sienta en los brocas de taladro durante aproximadamente 30 minutos a una hora . Esto le da tiempo al bicarbonato de sodio para trabajar en el óxido .
4. Frote los bits:
Use un cepillo de cerdas suaves para fregar suavemente las áreas oxidadas . El bicarbonato de sodio ayudará a levantar el óxido del metal .
5. enjuague y seco:
Enjuague bien los trozos de taladro con agua para eliminar la pasta de bicarbonato de sodio y cualquier óxido restante .
Secarlos completamente con un paño limpio .
Método 3: Uso de papel de lija
El papel de lija se puede usar para eliminar físicamente la óxido de la superficie de los bits de perforación .
1. elige la arena correcta:
Comience con un papel de lija de grano medio (alrededor de 120- Grit) para el óxido más pesado .
Para la eliminación de óxido más fino, use una grilla más fina (alrededor de 400- grit) .
2. arena los bits:
Lije suavemente las áreas oxidadas en un movimiento circular . Tenga cuidado de no aplicar demasiada presión, ya que esto puede dañar el bit .
3. enjuague y seco:
Después de lijar, enjuague los brocas con agua para eliminar las partículas de óxido .
Secarlos completamente con un paño limpio .
Método 4: Uso de removedores comerciales de óxido
Hay muchos removedores comerciales de óxido disponibles que pueden eliminar efectivamente el óxido de las superficies metálicas .
1. Elija un removedor de óxido:
Seleccione un removedor de óxido diseñado específicamente para herramientas de metal . Las opciones populares incluyen wd -40 especialista en remojo de óxido, removedor de óxido CRC y gelatina naval .
2. Aplicar el removedor de óxido:
Siga las instrucciones del fabricante para la aplicación . Por lo general, deberá rociar o aplicar el removedor de óxido a las áreas oxidadas .
3. Déjalo reposar:
Permita que el removedor de óxido se sienta en los bits de perforación durante el tiempo recomendado (generalmente 15-30 minutos) .
4. Frote los bits:
Use un cepillo de cerdas suaves para fregar suavemente el óxido .
5. enjuague y seco:
Enjuague bien los brocas con agua para eliminar cualquier residuo del removedor de óxido .
Secarlos completamente con un paño limpio .
Consejos para prevenir el óxido
Almacenar correctamente: Mantenga sus trozos de taladro en un lugar seco y fresco para evitar que se forme óxido .
Aplicar aceite: Cubra ligeramente sus trozos de taladro con una capa delgada de aceite de máquina o aceite penetrante para protegerlos de la humedad .
Mantenimiento regular: Inspeccione sus herramientas regularmente y aborde cualquier signo de óxido de inmediato .
